Döküm Parça Üretimi Nasıl Yapılır?
Yüksek mukavemeti, kullanım alanı genişliği ve kullanışlılığı nedeniyle döküm parça üretimi yapılıyor. Yapılan bu üretim ile sektörlerin döküm parça ihtiyacı karşılanmış oluyor. Özellikle endüstriyel alanlarda ve alt yapı çalışmalarında kullanılan döküm parçalar doğru teknikler kullanılarak üretildiğinde beğeniyle kullanılmış oluyor.
Döküm Parça Üretim Aşamaları Nelerdir?
Drenaj kanalı, rögar kapağı, kanal ızgarası, bank ayağı, sınır elemanı ve süzgeç gibi döküm parçaların üretilmesi birkaç aşamadan oluşuyor. Tüm aşamalar doğru malzeme kullanımı ve titiz işçilikle gerçekleştiriliyor. Böylelikle uzun yıllar kullanıma uygun parçalar ortaya çıkıyor.
Döküm parça üretim aşamalarını şunlar oluşturuyor;
-
Parça modelinin hazırlanması
-
Kalıp hazırlığının yapılması
-
Metal malzemenin eritilmesi
-
Eritilen metal malzemenin kalıba dökülüşü
-
Kalıpta soğuma işleminin yapılması
-
Soğuyan ve yeni görünüme kavuşan metalin kalıptan çıkarılması
-
Çıkarılan döküm ürünün temizlenmesi ve işlenmesi
Son aşama ise döküm parçanın kontrollerinin yapılması oluyor. Bu aşamada kalite standartları ve sektörel kullanıma uygunluk standartları dikkate alınıyor. Ayrıca döküm ürünler için uygun görülen yük sınıfları da inceleniyor.
Parça Modelinin Hazırlanması
Döküm parçaların üretiminde ilk aşama parça modelinin hazırlanması gerekiyor. Yeni bir ürün ortaya çıkacağı için nasıl görüneceği, hangi boyutlara sahip olacağı ve özellikleri dikkate alınarak model çıkarılıyor. Döküm işlemi metaller ve plastikler üzerinde yapılabildiği için bu malzemelerden yararlanılıyor.
Kalıp Hazırlığının Yapılması
Kullanılacak metalin yeni bir görünüme kazanması için kalıplama işleminin yapılması gerekiyor. Bu aşamada döküm yönteminin ve bu yönteme uygun kalıbın belirlenmesi gerekiyor. Basınçlı, kum, savurma, kokil, alçı, sürekli ve vakumlu döküm yöntemlerinden birisi seçilebiliyor. Ancak Leon Döküm bu aşamada kum tercihinde bulunuyor ve kalıbın hazırlanması kum aracılığıyla yapılıyor. Kalıp yapıldığı esnada üretilecek yeni ürünün boyutu ve şekli dikkate alınıyor.
Malzemenin Eritilmesi
Döküm parça üretiminin üçüncü aşaması metal malzemenin eritilmesi oluyor. Bu aşamada demir ve çelik gibi malzemelerden yararlanılıyor. Ayrıca plastik ve kompozit malzemeler için de eritme işlemi yapılıyor. Yeni ürünü oluşturacak malzemenin eritilmesi ise yüksek sıcaklıkta gerçekleşiyor. Bunun için ocak ya da fırından yararlanılıyor. Ayrıca metalin erime sıcaklığı dikkate alınarak işlem yapılıyor.
Malzemenin Kalıba Dökülmesi
Katı durumdaki malzeme yüksek sıcaklıkta eritildikten sonra hazırlanan kum kalıba dökümü yapılıyor. Dökme işlemi esnasında malzemenin dışarıya taşmaması sağlanıyor. Bu aşamada titiz ve dikkatli davranmak gerekiyor. Eritilen malzemenin tamamı tek veya parçalı olan kalıba döküldükten sonra soğuma işleminin gerçekleşmesi bekleniyor. Soğuma süresi eriyen malzemenin türüne ve içeriğine göre değişiyor.
Üretilen Döküm Parçanın Çıkarılması
Kalıpta soğuyan ve yeni bir görünüme görünen döküm parçanın çıkarılması aşamasına geçiliyor. Bu aşamada üretilen ürünün şeklinin bozulmadan kalıptan çıkarılması gerekiyor. Bunun içinse kullanılan kalıbın kırılması sağlanıyor. Doğru şekilde yapılan kırma işleminin ardından döküm parça dışarıya çıkarılıyor.
Temizleme Ve İşleme Aşamaları
Döküm parça kalıptan çıkarıldıktan sonra temizleme işlemi yapılıyor. Bu işlem esnasında toz, kalıntı ve kalıp parçaları uzaklaştırılıyor. Ayrıca üretilen döküm parça ham halinde kullanılmayacaksa işlemden geçmesi sağlanıyor. Bu işlemler ise düzeltme, boyama ve kesme işlemleri oluyor. Bu işlemler ile parça uygun alanlarda kullanıma hazır hale getiriliyor.
Son Kontrolünün Yapılması
Döküm parça üretiminde son aşamayı ise kontrol oluşturuyor. Bu aşamada döküm parçanın istenilen boyutta ve özellikte olup olmadığına bakılıyor. Ayrıca kalite standartları inceleniyor. Zorunlu olan kalite standartlarına uygunluk aranıyor ve sorun yaşanmadığında döküm parçanın üretim aşaması tamamlanmış oluyor.